우리는 주요 비즈니스가 반도체 이산 구성 요소 및 제품의 연구 개발, 생산 및 판매 인 기업입니다. 우리 회사는 웨이퍼, 포장, 장치 테스트 및 애플리케이션 설계와 같은 많은 분야에서 핵심 기술을 보유하고 있습니다. 우리는 새로운 구성 요소의 연구 개발, 생산, 판매 및 애플리케이션 솔루션 설계에 전념하고 있으며 80 개 이상의 국가 공인 발명 특허를 얻었습니다.
기술적 우수성
우리 회사는 웨이퍼 제조, 포장 및 테스트에서 최첨단 기술을 활용하여 고객에게 신뢰할 수 있고 고성능 전자 구성 요소를 제공하여 우수한 제품 품질을 보장합니다.
OEM/ODM 서비스
OEM/ODM PROWES를 활용하여 제품 비전을 활용하십시오. 맞춤형 디자인 및 고품질 제조를 통해 브랜드 및 시장 요구와 완벽하게 일치하는 솔루션을 제공하여 빠르게 진화하는 시장에서 경쟁 우위를 확보합니다.
주요 서비스
우리는 수년간의 업계 경험과 완전한 생산 관리, 품질 감독, 영업 서비스 운영 시스템을 보유하고 있습니다. 트랜지스터 나 다이오드를 구매하든 이메일로 요구 사항을 보내면 제품을 사용자 정의 할 수 있습니다.
품질 보장
우리의 제품은 ISO-14000을 얻었습니다. ISO-9001 IATF-16949 및 기타 인증서, 전원 공급 장치 산업에서 일반적으로 사용되는 MB10F 브리지 스택, LED 산업에 사용되는 UMB10F/B7 BRIDGE 스택, 세계에서 가장 작은 브리지 스택 IBS 및 일련의 고급 온도 제품을 포함하여 80 개 이상의 국가 발명 특허를 얻었습니다.
두꺼운 필름 칩 저항은 두꺼운 저항성 물질, 일반적으로 금속 산화물을 작은 세라믹 기판에 적용하여 제조 된 저항기 유형입니다. 이 층은 페이스트를 인쇄하거나 스프레이 한 다음 고온에서 건조 및 발사하여 저항 경로를 형성함으로써 적용됩니다. "두꺼운 필름"이라는 용어는이 층의 두께를 말하며, 이는 박막 기술보다 더 큽니다. 두꺼운 필름 칩 저항기는 다양한 전자 응용 분야에 대한 안정성, 신뢰성 및 적합성으로 알려져 있습니다.
두꺼운 필름 칩 저항기의 장점
크기와 기능
이 저항 유형의 크기와 기능은 작은 크기, 낮은 전력 등급 및 낮은 절연 전압입니다. 두꺼운 필름 저항은 방열판의 사용을 용이하게하도록 설계되었습니다. 이로 인해 와이어 와인딩 저항의 크기의 1/4에 불과하므로 공간이 제한된 시스템에 더 적합합니다.
낮은 인덕턴스
낮은 인덕턴스는 종종 필터링 시스템에서 저항의 불필요한 특성입니다. 모든 와이어에는 인덕턴스가 있으며 인덕턴스 값은 기하학에 따라 다릅니다. 일반적으로, 넓고 평평하며 짧은 형상은 긴 얇은 와인딩 와이어보다 인덕턴스가 낮습니다. 여기에서 전도성 잉크는 넓고 평평한 세라믹 절연 층에서 저항 요소를 형성합니다. 이것은 매우 낮은 유도 저항을 제공합니다. 따라서, 낮은 인덕턴스 두꺼운 필름 저항기는 PWM 필터 또는 전류 분배기와 같은 고주파 응용 분야의 선호되는 저항 유형이다.
열 소산
저항의 열 소산에 대한 핫 키는 표면과 냉각체 캐리어와의 인터페이스입니다. 두꺼운 필름 저항기는 평평한 영역이 넓기 때문에 냉각기 또는 콜드 플레이트에 쉽게 연결하기 쉽습니다 . 2 kW의 전력 소산은 60mm의 정사각형면에서 달성 될 수 있습니다.
높은 분리 전압
세라믹 기판에 인쇄 된 고전압 전력 트랜지스터에는 적절한 말단-하시 스트레이트 절연이 있습니다. 폴리이 미드와 같은 재료로 저항 요소를 코팅하면 절연이 증가 할 수 있습니다. 이어서, 세라믹 기판을 실리콘으로 채워진 하중 기반 기계적 하우징에 배치하여 전기 절연 용액을 보충합니다. 이 일련의 초고 전력 저항은 12kVRM의 기질 단열 수준을 달성 할 수 있습니다.
견고한 건축
견고한 두꺼운 필름 트랜지스터의 기계적 강도는 와이어 상처 저항기의 기계적 강도보다 높으므로 부적절한 취급, 포장 또는 거칠기로 인해 손상이 덜 취약합니다. 이 설계는 저항이 상처 와이어 저항기보다 고출력 과전압을 더 잘 견딜 수 있도록합니다. 세라믹 층 (인쇄 저항 포함)은 보호를 위해 특별히 설계된 플라스틱 하우징에 배치되며 장비 장비를 포함 할 수도 있습니다. 하우징에는 또한 필요한 압력을 제어하기 위해 스프링이 장착되어있어 세라믹이 파손되지 않고 신뢰할 수있는 열 접촉을 제공합니다.
두꺼운 필름 칩 저항의 유형
금속 산화물 저항기
금속 산화물 저항기는 가열 된 유리 막대와 같은 기판에서 주석 염화물의 두꺼운 필름을 산화시킴으로써 만들어집니다. 이 저항은 탄소 필름 또는 금속 필름 저항기와 유사한 고정 된 형태의 축 방향 저항 제품군하에 있지만,이 저항은 금속 필름 저항 물질 대신 금속 산화물을 사용합니다. 이러한 유형의 저항은 고온 강도를 통해 광범위한 저항 범위에서 접근 할 수 있습니다. 또한 작동 노이즈 레벨은 매우 낮고 최대 전압에서 사용할 수 있습니다. 이 저항의 응용 분야는 의료 장비 및 통신을 덮습니다.
핵심 산화물 저항
이 저항은 두꺼운 전도성 페이스트를 사용하는 두꺼운 필름 저항의 유형입니다. 이 두꺼운 전도성 페이스트는 금속 및 세라믹의 혼합입니다. 이 저항의 내부 영역에는 세라믹 절연 재료가 포함되며 금속 또는 탄소 합금 층은 세라믹-금속 또는 소식 내에 배열 된 저항 주위에 덮을 수 있습니다. 이 저항은 리드를 포함하여 정사각형 또는 직사각형 모양으로 제공됩니다. 이러한 저항의 특징은 온도 안정성이 우수하고, 전압 등급 및 저음이 적습니다. 이 저항은 온도가 변할 때 값이 변하지 않기 때문에 고온 내에서 일정한 작동을 제공합니다.
가용성 저항
가용성 저항은 세라믹 코어에 쌓아 두꺼운 필름 또는 박막을 사용하여 만들어집니다. 레이저 절단 또는 기계적 절단 으로이 저항의 필름을 나선형 모양으로 절단함으로써, 다른 저항 값을 얻을 수 있습니다. 이 저항은 앰프, TV 세트 등에 널리 사용됩니다.
두꺼운 필름 칩 저항기의 응용
두꺼운 필름 저항기는 주로 전류 제한, 전압 분할 및 회로 교정에서 전자 회로에서 주로 사용됩니다. 다음은 두꺼운 필름 저항기의 일반적인 응용 시나리오입니다.
전류 제한 및 전압 분할 응용 프로그램
두꺼운 필름 저항기는 회로에서 전압 및 전류를 조절하는 역할을합니다. 주로 회로의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 전류를 제한, 균형 및 분배하는 데 사용됩니다. 예를 들어, 전압 제어 발진기의 전자 성분은 안정적인 저항 값이 필요합니다. 때로는 여러 개의 두꺼운 필름 저항기가 직렬로 연결되어 목적을 달성하기 위해 전압 분배기 비율을 형성해야합니다.
온도 센서
일부 두꺼운 필름 저항은 온도 센서로 어느 정도 사용될 수 있습니다. 저항 값은 전류와 관련이 있지만 저항 값도 온도에 의해 영향을 받기 때문입니다.
타이머 및 기타 응용 프로그램
두꺼운 필름 저항기는 타이머, 주파수 미터 및 전류 측정 기기와 같은 다양한 전자 장치에서 널리 사용됩니다. 또한 필터, 댐퍼, 전압 분배기, 전압 드롭퍼 및 교정 회로와 같은 다양한 응용 분야에서도 사용할 수 있습니다.
임베디드 시스템
임베디드 시스템에서는 두꺼운 필름 저항기가 회로 보드, 칩 부품 등에 널리 사용되며 사물 인터넷 장치, 센서 등과 같은 다양한 임베디드 시스템의 제어 회로에 사용됩니다.
일반적으로, 두꺼운 필름 저항은 광범위한 응용 분야를 가지며, 실제 응용 분야에서는 이점이 특히 명백합니다. 그들의 사용은 전자 회로의 성능을 효과적으로 향상시키고 더 높은 안정성 및 신뢰성 요구 사항을 달성 할 수 있습니다.
비즈니스에 적합한 두꺼운 필름 칩 저항을 선택하는 방법
저항 값
회로에 필요한 저항 값을 결정하려면 전압 레벨, 현재 요구 사항 및 원하는 기능을 고려하십시오. 이 값은 저항의 성능에 영향을 미치므로 중요합니다.
공차 선택
저항기는 ± 1%, ± 5%및 ± 10%와 같은 내성 등급을 제공합니다. 응용 프로그램의 정밀 요구에 따라 선택하십시오.
전력 등급
저항이 손상없이 전력 소산을 처리하는 데 필요한 전력 등급을 평가하십시오. p=i^2 * r 또는 p=v^2 / r을 사용하여 계산하고 안전을 위해 더 높은 전력 등급의 저항을 선택하십시오.
온도 계수
온도 계수를 고려하여 온도에 따라 저항이 어떻게 변하는지를 나타냅니다. 애플리케이션 온도 범위에 적합한 저항을 선택하십시오.
저항 유형
정밀, 안정성, 파워 취급 및 크기 제약 조건을 기반으로 탄소 필름, 금속 필름, 전선 및 두꺼운 필름 저항을 선택하십시오.
환경 적 요인
성능에 영향을 줄 수있는 습도, 수분, 진동 및 온도를 설명합니다. 적절한 환경 등급을 가진 저항을 선택하십시오.
비용 평가
여러 제조업체의 가격을 비교하여 예산과 수량 요구를 고려하여 품질과 경제성 사이의 최상의 균형을 찾으십시오.
데이터 시트 검토
온도 범위, 전압 등급 및 장착 옵션에 중점을 둔 응용 프로그램 요구 사항과의 호환성에 대한 데이터 시트를 참조하십시오.
전문 요구 사항
회로에서 필요한 경우 높은 정밀, 저음 또는 고주파수 작동에 최적화 된 특수 특성을 가진 저항을 선택하십시오.
소음 성능
민감한 응용 분야에서는 다른 유형에 비해 낮은 소음 수준에 대해 금속 필름 저항기를 선택하십시오.
전압 등급
실패 또는 파괴를 방지하기 위해 회로의 최대 전압에 대해 저항의 전압 등급이 충분합니다.
크기와 장착
SMD와 통과 구멍 저항을 선택하는 우주 제한 응용 분야에서 물리적 크기 및 장착 옵션을 고려하십시오.
온도 고려 사항
상당한 저항 변경없이 회로의 작동 온도 범위를 견딜 수있는 저항을 선택하십시오.
연습 연습
최대 정격 전력보다 낮은 전력 레벨에서 저항을 작동 시키며, 일반적으로 신뢰성을 위해 70-80%로 파괴하고 과열을 방지합니다.
환경 준수
저항이 귀하의 산업 또는 지역에 대한 ROHS 준수와 같은 관련 환경 규정을 충족하도록하십시오.
장기 안정성
장기적인 신뢰성을 위해 시간이 지남에 따라 안정적인 특성으로 알려진 금속 필름 또는 전선 저항을 고려하십시오.
응용 프로그램 별 요구 사항
애플리케이션이 필요에 따라 고주파 작동, 높은 정밀도 또는 고전압 처리를 위해 설계된 저항을 선택하십시오.
전문가 상담
저항 선택 또는 복잡한 요구 사항에 대해 확실하지 않은 경우 숙련 된 엔지니어 또는 기술 전문가에게 안내를 받으십시오.
두꺼운 필름 저항의 실패 모드는 저항 요소의 실패로 인해 발생하지 않지만 일반적으로 실패는 처리 문제, 전기 및 기계적 응력과 같은 외부 환경 요인으로 인해 발생합니다. 따라서 기계적 응력, 환경 효과, 열 문제, 일정한 과부하, 서지 조건 및 ESD와 같은 두꺼운 필름 저항기에는 다양한 실패 모드가 있습니다.
기계적 스트레스
기계적 응력은 두꺼운 필름 저항기의 고장 모드 중 하나이며 주로 제조 공정에서 발생합니다. 이 고장 모드는 저항에 직접 영향을 미치지 않지만 이러한 고장은 장치의 부적절한 장착 또는 진동으로 인해 발생할 수 있습니다. 저항 재료의 마이크로 크래킹은 부적절한 장착으로 인해 압축, 진동 또는 저항의 연장으로 인해 발생할 수 있습니다. 따라서 저항 값 내에서 변화를 일으킬 수 있습니다.
환경 효과
환경 효과에는 주로 수분, 화학 요소 및 주변 온도가 포함됩니다. 저항 설계 전반에 걸쳐 환경 영향을 고려하면 잠재적 영향을 줄일 수 있습니다. 두꺼운 필름 저항은 제조 공정 종료 동안 적절한 코팅을 제공함으로써 화학 및 수분 요소로부터 보호 될 수있다.
열 문제
저항의 가장 기계적 고장 모드는 열을 통해 전파 될 수 있습니다. 따라서 저항의 열 소산 특성을 이해하는 것이 매우 중요합니다. 저전력 저항에서 열의 소산은 구성 요소의 연결 또는 단자를 사용하여 전도를 통해 수행 할 수 있지만, 높은 전력 저항에 의해 소산 된 열은 방사선을 통해 수행 될 수 있습니다. 온도 전류는 두꺼운 필름 저항기 전체에 공급되며 열을 생성하고 저항의 최상의 유명한 매개 변수 또는 저항의 강도 내에서 사용되는 다른 재료의 다른 열 소프트를 생성합니다. 저항의 안정성을 나타내는 데 사용되는 저항 및 온도 변화에 대한 저항 요소의 감도를 설명합니다.
과부하 조건
두꺼운 필름 저항기는 펄스의 전기 에너지를 통해 저항 장치 내에서 생성 된 열을 방출 할 수 없으므로 펄스 진폭 및 지속 시간을 이해해야하기 때문에 과부하 펄스 조건에서 작동을 중단합니다. 두꺼운 필름 저항의 성능을 결정하기위한 주요 요소는 저항 요소의 질량입니다. 이것은 표면 영역을 곱한 너비와 관련이 있습니다. 표면적이 더 크면 필름 질량이 더 높아집니다. 따라서 표면적이 증가하면 더 많은 열 소산을 허용 할 수 있습니다.
서지 조건
이 저항의 서지 조건을 결정하는 가장 중요한 요소는 저항 요소의 질량이며, 이는 외부 면적을 곱한 폭에 비례합니다. 저항 형상은 또한 서지 견딜 수용 능력에 영향을 미칩니다. 표면적이 더 크면 필름 질량이 높아지고 마지막으로 서지 성능이 향상됩니다.
ESD
ESD 손상은 주로 하전 된 재료 또는 인체에서 저항 장치로 직접 전기 전하 이동으로 인해 발생합니다. 이 손상은 3 가지 주요 범주, 파라 메트릭 실패, 치명적인 손상 및 잠재적 손상으로 분리 될 수 있습니다.이 고장 모드를 통한 손상은 찾기가 쉽지 않은 잠재적 결함입니다. 두꺼운 필름 저항은 ESD를 통해 부분적으로 저하 될 수 있지만 의도 된 기능을 계속 달성합니다. 그러나 두꺼운 필름 저항의 치명적이거나 조기 실패의 가능성이 증가한 다음, 장치는 특히 상기 실패 모드 중 하나 이상에 노출됩니다.
두꺼운 필름 저항은 금속 산화물 페이스트 층으로 만들어집니다. 두꺼운 필름 페이스트의 특수 구성 및 가공으로 인해 많은 응용 분야에 이상적입니다. 두꺼운 필름 페이스트는 스크린 인쇄 공정을 사용하여 고품질 세라믹 기판에 적용됩니다. 이 특수한 유형의 세라믹 기판은 열 에너지를 효율적으로 소산하고 결과적으로 높은 전력 밀도를 보장합니다. 생산은 여러 단계로 발생합니다.
1. 두꺼운 필름 페이스트 및 세라믹 기판과 같은 원료를 준비하십시오. 그들은 오염과 손상이 없도록 점검하고 청소합니다. 저항 페이스트는 대상 저장 값에 따라 선택됩니다.
2. 특정 모양 및 치수를 특징으로하는 저항 층은 스크린 인쇄 프로세스를 사용하여 적용됩니다. 레이아웃, 인쇄 두께 및 저항 페이스트 유형은 저항 값에 큰 영향을 미칩니다. 온도 계수 및 기타 기술 파라미터는 주로 사용 된 두꺼운 필름 페이스트 및 프로세스 매개 변수에 의해 영향을받습니다.
3. 다음 단계에서, 저항 층을 건조시키고 구워서 세라믹 기판에 소결시킨다. 유리를 함유하는 보호 층은 저항 층에 인쇄되며 소결된다.
4. 다음은 안정화 프로세스가 제공되어 최종 매개 변수를 수정하고 기본 제조 공정을 완료합니다.
5. 품질 점검 및 테스트 단계에서 두꺼운 필름 저항기가 필요한 품질 및 기술 사양을 충족해야합니다.
제조 공정에는 최종 제품의 품질을 보장하기 위해 정밀도와 시간이 필요합니다. 안정적인 생산 매개 변수는 우리의 고품질 표준을 크게 담당합니다.
자격증
자주 묻는 질문
우리는 중국 심천에서 주요 두꺼운 필름 칩 저항기 제조업체 및 공급 업체 중 하나로 잘 알려져 있습니다. 고품질 두꺼운 필름 칩 저항을 재고로 구입하려면 공장에서 견적을받을 수 있습니다. 또한 OEM 서비스를 사용할 수 있습니다.